真空低温连续干燥机(液体和固体)能实现真空条件下连续进料和出料,适用于各种液体和高粘度 原料的干燥,特别对热敏性要求高的产品更为适合,例如中药浸膏、各类植物提取物、低聚 果糖、速溶茶粉等,广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等其它行业。同时针对不同客 户物料特性要求,根据工艺参数可调节蒸发温度、工作真空度、干燥时间和干粉含水率,使之满足不同原料工艺要求。 通过设计合理的进料系统来实现连续进料和布料,进料系统包括原料罐、进料泵和布料装置组成,当向干燥机内输入物料时,各条干燥传送带自动平行运行,对于每一条传送带都 配备一个进料泵和一个布料装置,在设备运行过程中,该进料器的流量可调,从而可以调节 至最优的进料状态,以便适应不同的物料要求。在干燥过程中,用泵打入的液体原料随着传送带的运行和干燥过程的进行,由于真空状 态下物料会不断蒸发气泡,使物料的水分和热量不断带走,干燥后的物料会形成多孔疏松状。 为了满足干燥工艺要求,干燥机设若干个加热区和一个冷却区,加热区和冷却区的温度可调。 干燥机的出料端配有螺旋输送至真空粉碎造粒系统,粉末和颗粒的大 小根据客户需要可调,从而能满足用户对产品的目数要求!!

  真空低温液体连续干燥机主体是一个干燥箱体,干燥机内设置若干层传送带, 干燥带由PTFE 材质制成, 符合食品、药品级要求。为了保证传送带运行的稳定性,干燥机配有精准地纠偏系统真空系统,我司采用水环-罗茨真空机组。为了降低设备的能耗和满足溶剂回收 要求,设备配有冷凝器和溶剂回收装置,使蒸发的水汽通过冷凝器冷凝回收。对于有机溶剂的冷凝需要较低的冷却水达到有利冷凝回收,回收的冷凝水,根据用户的需要可直接排放或 回收。卸料过程是通过连续出料罐或真空吸料系统完成。该连续出料罐在进口和出口都设有自 动阀门,具有良好的气密性,确保出料过程中系统真空的稳定性和出料的连续性,并将粉碎 制粒后的产品输送至干粉储料罐,用户可继续之后的混合或包装工艺,由于管道化、自动化 的输送避免了出现两次污染的可能性。该设备的操作全程通过 PLC 自动控制完成,所有功能设置与调节均可在触摸式人机面板 上完成。根据不同客户的具体要求,所有信号也可连接至中央控制室由计算机直接控制。为 了便于操作人员更好的观察干燥运行状况,在干燥机机身、进料端、出料端等地方都设有观 察视镜,以满足操作人员观测干燥工艺过程需要。符合 GMP 的更高要求,设备配有 CIP 在线自动清洗系统,由 CIP 清洗罐、增压泵、 回水泵和主体喷嘴组成。在干燥机内壁的顶部适当的位置装有若干个旋转喷淋装置,通过清 洗泵打出的高压水冲洗筒体内壁,确保内壁的清洗彻底无残留物;在设备两边的立柱上设有 上百个喷嘴来完成清洗履带的表面和立柱的表面;为了确保平板表面和履带内壁的清洗,设备配有提升清洗装置。整个清洗程序可以进行数次,也可以在关键部位设定较长的清洗时间, 主要根据不同用户的实际原料特性来自动设置。由于真空低温液体连续干燥机自动化程度很高,在生产过程中,每班配备一名操作人员 便可完成干燥和清洗的工作,该名操作人员也可以同时操作几台真空低温液体连续干燥机, 在出料间需要配备 1-2 名操作人员进行出料包装的工作。

与传统干燥方式相比,其主要优点如下:
★实现真空条件下连续进料、连续出料 / 真空条件下完成干燥、粉碎、制粒工艺
★实现干燥工艺自动化、连续化、管道化 / 大大提高产品品质和保存有效成分不被破坏
★干燥工艺温度 20-150℃可调/根据产品的不同,可以对工艺参数进行不同的设置
★30-60 分钟开始连续出干粉,产品收率可达 99%以上
★有机溶剂可再回收利用,不排放、不污染 / 运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的 1/3
★能解决热敏性、高糖类、高粘性原料的干燥 / 真空粉碎工艺,避免再次吸潮、浪费、污染的可能
★干燥时无需添加辅料以保证原汁原味 / 干燥后产品芳香味、速溶性是传统干燥无法可比
★降低劳动力成本,最多 2 名操作工即可 / 不会因为粉尘和气味对环境造成污染
★全程采用 PLC 自动控制系统 /配备 CIP 自动在线清洗系统 / /整个工艺符合 GMP 的要求

加热段的布局和控制
真空低温液体连续干燥机的加热源通常采用蒸汽和热水两种方式,各温度段的设置主要 依据客户原料的干燥工艺要求而定,针对热敏性较高的物料,通常采用热水加热的方式;对 于热敏性要求较低的物料,通常建议采用蒸汽和热水的方式,这样有利于水蒸发量的提高和 设备产能的提高,这些技术的判断主要依靠设备厂家丰富的实践经验来正确地为用户设计合 理的加热方案。反之,只会浪费能源,降低产能,无形中增加生产成本。
传送带的自动纠偏
真空低温液体连续干燥机能否正常运行,其中最关键的一点即是纠偏技术是否掌握。若 在此关键部份上无成熟的技术,设备则无法长时间稳定的运行,甚至导致传送带撕裂、定期必须开门等严重影响正常生产的现象。 目前,市场上有诸多厂家为纠偏技术而绞尽脑汁,定制了各种各样的纠偏技术,但仍无法彻底解决,关键还是没有掌握纠偏技术的核心和要点。任何技术和难关只要掌握它的技术 要点,才能药到病除。针对这一项技术,我公司建议采购商应特别关注,否则设备的投资就 会失败。
设备的真空系统
真空系统也是真空带式干燥的重要系统之一,此系统的配置是否合理同样关系到在生产 过程中真空度的保证和干燥产能的大小,同时也决定了干燥机运行成本的高低。如何配置好 合理的真空系统,应具备两个要求:1.用户的产能、物料的干燥温度、工作的真空度;2.真空 泵抽吸能力、冷凝器冷凝面积、冷却水温度和流量、溶剂是否回收。若盲目配置,将直接造 成工作真空度的不稳定和运行成本的提高。
设备的清洗系统
自动清洗系统的设计直接影响着清洗效果和是否符合 GMP 要求的关键。在清洗喷嘴设 计布局中,应严格考虑设备各零部件的设计位置,确保设备内部每个位置清洗彻底,无死角。 同时考虑自动清洗程序的设计合理性,若无正确合理的设计,将给用户带来很大的麻烦,既 耗时又耗能。
自动化控制
良好的设备布局和设备制作若没有完美的自动化控制,它的结果等于零。设备每个功能自动实施,必须依靠一流的自动化设计。例如:进料量的控制、布料的均匀性、传送带速度 的调节,加热温度的调节,工作真空度的调节、自动出料的控制、自动纠偏的控制、溶剂自 动回收的控制等等,以上功能的实现均需一流的自动化控制来支持。因此自动化部件的配置 和人性化功能的设计将决定干燥机稳定顺畅运行的关键所在。
关于真空低温液体连续干燥机的选型
此设备的选型应严格关注客户原料的以下几大数据要求: 干燥原料的含水率、干燥后产品的含水率、物料溶剂的名称、物料的干燥温度、干燥的工作真空度;从而决定设备的加热方式、工作真空度的设置及需要干燥的时间。在上述条件 满足的情况下,再计算干燥机的每平方蒸发量。根据我公司积累的经验,此类设备每平方每 小时水蒸发能力为 0.5kg—1kg,如果干燥固体类产品每平方每小时水蒸发能力为 0.3kg— 0.5kg,若蒸发有机溶剂,蒸发能力将大大增加,此数据的产生和设备选型都取决于用户干燥 工艺的要求。如何正确、合理的选型,需要客户去设备厂家实地试验的同时,也考验设备制造商的技术实力和经验。因此,设备的选型是十分重要的,它直接影响到用户设备投资的大小和生产 成本的高低。以上几点出于保护本公司的利益,在说明过程中未提供详细数据和技术方案,敬请客户理解

  带式粉体真空干燥机是一种专门针对粉体而研发的专业性真空连续干燥机为研发此设备我公司引进德国技术人才与结合多年设备制造工艺实际研发的具有多用途,高效率,低成本的传导型连续干燥设备。其研发理念结合了带式粉体真空干燥机对热敏性.膏粘性.溶剂类物料的干燥,热敏性可不变性,膏粘性的不粘壁.成型好,溶剂类物料溶剂可回收的特点。及带式液体真空干燥机对提醇的高浓度、高粘度的中药浸膏保证干燥温度低,有效成分不流失,干燥时间短、能耗低、无污染,能连续生产的特点。适用于当今市面上各个加工行业的绝大部分物料干燥作业

带式粉体真空连续干燥机工艺概述
粉体/固体物料干燥时,设备先预抽到真空状态,物料由顶部进料仓进入过度仓经过真空转换后进入设备内布料器布料,根据不同的物料特性,布料厚度任意可调。布料后物料在第一层导带上匀速运动(加热板在导带下方把热量传递给导带进而传给物料,第一层加热温度在40℃-160℃之间任意可调)。物料运行到导带一端,自然掉落到第二层导带上继续匀速运动(加热板在导带下方把热量传递给导带进而传给物料,第二层加热温度在40℃-160℃之间任意可调。如需冷却的物料则可把最后区设为冷却区域)。每层导带的运行速度任意可调保证物料干燥目的,如需粉碎可由粉碎机粉碎后出料。
四 带式粉体真空连续干燥机特性
1.真空状态下完成连续进料和连续出料,真空粉碎,达到干燥,符合GMP卫生要求;
2.干燥温度可控(40℃~160℃),热敏性物料可不变性,溶剂性物料溶剂可回收溶剂,氧化性物料可真空干燥不氧化;
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒;
4.20~60分钟开始连续出料,产品收率达到99%;
5.高黏性物料不粘带(导带为铁氟龙PTFE),晶体类物料干燥后不破损晶形;
6.产品干燥的含水率可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合
7.采用PLC自动编程控制系统,自动化程度高,大大降低人力操作成本;
8.运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低;
9.采用CIP自动在线清洗系统可对设备干燥后进行全方位的清洗,符合GMP要求;

工作原理
粉体;物料由【1-1】加料斗进入中转料仓 →【1-2】中转料仓自由落下进入【1-3】布料器 →【1-3】布料器均与的分布在【3】特氟龙导带上(布料厚度、速度由【1-3】调节)→【3】第一层特氟龙导带缓缓向另一端输送(运行速度可调)。
液体;物料由【2-1】加料搅拌器进入【2-2 】摇摆布料器→【2-2】摇摆布料器连续均匀的涂布在移动的【4】第二层导带特(氟龙导带布料厚度.速度由(2-2)调节)→【4】第二层特氟龙导带缓缓向另一端输送(运行速度可调),导带下方为加热区(40℃~160℃),不断向导带供热干燥,导带上面的物料在输送过程中水份不断蒸发。蒸汽迅速由真空抽去 → 到达【4-1】冷却区,使物料迅速冷却,变脆,易于进入输送槽内→由【5】螺旋输送器输送到【6】粉碎器粉碎过筛,目数(20-200)可调,→ 物料粉碎过筛后自由落入【7】物料桶,连续出料完成干燥。
水分蒸发;导带上面的物料在输送过程中水份不断蒸发,蒸汽迅速由【11】真空泵抽去。水分由【8】真空管道抽置冷凝器,迅速冷却,冷凝液体流置【10】自动排液器,自动排出真空系统。
清洗;本设备采用CIP自动在线清洗系统,清洗方式多样化,可对设备干燥后进行全方位的清洗,清洗效果彻底,快捷,符合GMP要求。
控制;采用PLC自动编程控制系统,自动化程度高,运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低。