马丁独具功能;管壳式蒸发器+废热收集器+板层制冷器+捕水器自容霜! 优势;板层制冷可冻干超低热敏产品!冷库故障可直接舱内冷冻/杜绝停产隐患 直接产生效益项;废热收集60度内无需蒸汽和电耗量(节约40%左右),板层降温和捕水器化霜无需蒸汽和电耗量(产品降温3小时内无需启动压缩机直接节电225千瓦(100平方为例)捕水器内液体传导储冷,每小时停机25分钟左右,节电25%左右),无化霜时间每年可增加2个月工作时间,额外产生15%左右生产效益(每批2小时化霜时间计算)。冻干结束可整机自动停机,捕水器与真空干燥舱自动关闭,物料自动真空储存(解决夜间冻干结束无法储存或人员空缺/等意外事故)

一、真空冷冻干燥机(简称冻干设备/冻干机/真空冻干机/真空冷冻干燥机)是在真空低温环境下将冻干物料进行传热传质的加工设备,它是一门跨学科的综合技术。冻干需要真空、制冷、加热、机械传动、自动控制等技术的支持。真空冷冻干燥技术的应用范围是非常广泛的,只要是含水、无毒、无腐蚀性的物质都可以运用冻干技术将其制成冻干品。几乎所有的农副产品,如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、等都可以制成冻干品。目前,应用冻干技术最为广泛的是食品行业、生物制药行业、医疗行业、保健品行业、纳米级材料等。使用该技术加工出来的产品,就称之为冻干食品(FD食品冻干)能够最大限度的保持原有食品的色、香、味、形及营养成分,复水效果极佳。
(1)冻结冰晶升华脱水后骨架保持原型,原冰晶所占空间形成似海绵状的微孔极易吸水。
(2)在低温状态下脱水,不仅热敏性成分不受破坏,而且色素和芳香物质损失极少。
(3)真空环境脱水是缺氧的,食品成分不会氧化变质,能抑制某些细菌的有害作用。
(4)升华由表面开始,逐渐深入内部冰晶只有水分子脱除,溶于水中的物质仍保留原处。

设备选配项; 制冷机组;可选配复盛/比泽尔/莱富康/国产一线品牌
真空机组;螺杆真空泵/进口/国产/旋片泵
液环机组;格兰富/威乐/富士/南方
电器品牌;西门子/施耐德/正泰德/力西
真空舱体;不锈钢/碳钢/
速冻隧道;不锈钢/碳钢

冻干机的冷冻干燥过程:
●冻干机主要部件是干燥舱、水汽捕集器(冷阱)、真空系统及热传递系统(热水系统)。
●辅助系统融冰系统、气动系统、控制系统、轨道输送系统、干燥前冻结隧道等。
●干燥舱内有两组水平的加热板,每组加热板由舱内两侧悬臂固定加热板组成。
●冻干物料放在滑车承载的料盘中,插入加热板之间。加热板热量通过辐射传递到产品。
●干燥过程在舱内真空下进行,产品进行加热后,产品中的水分升华成水蒸汽。
●为保持舱内真空度应除去升华出水蒸汽捕集在冷井,制冷压缩机保持在-30℃左右。
●进入系统的空气及非可凝气体可通过真空维持泵系统除去,进一步降低系统中的压力。

冷冻干燥基础知识:
1.预处理:冷冻之前产品的准备;冷冻(对某些产品而言,为干燥之前的冷冻造粒)对不同的产品要进行不同的预处理,但总的来说液体料与固体料的预处理是不同的。选择产品适当的预处理时,应考虑以下因素:
●共晶点、物料含水率、水汽扩散速度、冻结速度以及冻结后冰晶大小、升华条件、冻品传热效率、干燥速度以及所要求的干燥产品的品质,例如:颜色、复水性、营养价值。
●冻干过程要考虑许多因素,即在维持最经济的运行条件的同时获得所要求的产品品质。
2.食品原料的干物质含量:
●与传统的干燥方法相比,冷冻干燥的一次性投资和运行成本是比较高的,因此在冷冻干燥过程中,原料的固形物含量尽可能高是特别重要的。
●最佳冻干物质含量和干燥条件应在最终选定配套设备之前,通过大量的试验来确定。
3.冷冻:
●为了在抽真空期间不破坏产品的外观和细胞结构,产品应首先进行冷冻。冷冻温度取决于产品类型、干物质含量及冷冻速度。
●确定冷冻温度的最好方法就是找出物料的共晶点温度。
4.冷冻速度:快速冻结将生成细小的冰晶,慢冻则有相反的效果。这意味着前者可获得品质比后者更好的成品,液态产品大多也是如此。
5.装料:料盘中的物料厚度对干燥时间是非常重要的。干燥时间随着料层厚度的增加而增加。此外,在所有料盘中的产品厚度均等也是非常重要的。
6.干燥:干燥条件通常是由干燥舱内的真空度,产品的温度及加热板温度决定的。

工艺过程说明:
产品前处理;收到原料并存放在收货区。对于某些产品应贮存在温度约为0~5℃的恒温库内。在前处理阶段,应把产品划分为各种产品类型,应根据采购商要求的规格分别准备产品。前处理工作完成后,把物料运至料盘装料区。
1)装盘-冻结:按要求的装料量在工作台上将物料装料盘,然后铺开成均匀的厚度。
已装料的料盘放在架车上,待架车装满料盘,将其推进冻结隧道中。
2.冷冻干燥:从冷藏库内推出一个干燥舱所能容纳的架车至干燥舱内,待架车已装好,则关闭舱门,启动开始按钮冷冻干燥过程按下列步骤自动进行:
3)干燥舱抽空:冷阱降温/真空泵启动/加热板冷却/使产品抽空期间不发生融化。
4) 冷冻干燥:如果已达到设定的真空度,干燥过程开始。加热板温度按设定升至最大值,直到产品的表面温度要求降低温度为止。此时,温度按设定的曲线下降,直到最低干燥温度(即产品所能承受的最高温度)。该温度将保持至冷冻干燥过程结束。在冷冻干燥过程中,真空度维持在设定的数值,产品温度及其他的过程参数将被记录下来。
5) 出料:当干燥结束后,用清洁干燥的空气或氮气进行破空,开舱门拉出架车出料。装入新架车并开始新一轮冷冻干燥,整个步骤可在15~20分钟内完成。

2.料盘卸料及包装
物料冷冻干燥后,将装料盘的架车推入卸料间。卸料间温度在大约20℃,湿度<50%,以防止空气中的潮气使干燥好产品回潮,这一点非常重要。从架车中取出装有干燥物料的料盘,检查其质量后将物料倒入贮藏容器或塑料袋。按产品的订货要求选择包装方式。
冻干工艺流程简述
(1)前处理工艺:对于不同的待干燥物料,前处理的方法是不同的。根据原料的特点采用相应的处理方法,如蔬菜冷冻干燥的前处理,除进行原料的分选、清洗、切分外还需进行漂烫。漂烫后的蔬菜需要迅速的将物料进行冷却,冷却沥水后,就可以装盘。对于水果的前处理,主要是对颜色的保护,处理工艺各不相同。
(2)预冻结工艺:预冻结有抽真空自身蒸发冻结、速冻机冻结和用冻结库冻结三种方法。为了保证食品的品质,一般选用后者。根据被冻结物料的共晶点温度,选择预冻结温度,根据被冻物料的结构, 形状和大小,选择冻结时间。根据物料的性质,选择预冻结速率。预冻结工艺直接影响着物料 的品质。下图为装好盘的料架正送往冻结间。
(3)升华干燥在真空干燥仓中进行,因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。为了提高升华速度,缩短产品冻干时间,需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时温度要受以下条件的制约:食品冻结部分的温度应低于共晶点温度,否则冻结部分将融化。温度过高时,物料已干燥部分构成的骨架,其刚度下降,变得有粘性而塌陷,封闭了已干燥部分的海绵状微孔,阻止了升华继续进行,这时如果供热过量,产品将融化报废。升华中热量的获得是由干燥仓中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物。加热板的温度是根据干燥物的允许最高温度以及传热系数,按照干燥过程的加热曲线而精心控制的,这种曲线 称为冷冻干燥曲线(简称冻干曲线),是冷冻干燥工艺的关键。
生产工艺简述
初加工:→原料整理:去除杂物损伤、腐烂、变色的原料→流水清洗 →去除异物
精加工: →消毒 →分级 →切片或切粒→护色→沥水:自然沥水或机械脱水→计量装盘(每盘装入一定重量的物料,并铺平物料,厚度均匀一致)
装车冻结:→料架车入冻结间冻结(3~4h,物料心部温度达到-25℃以下)
冷冻干燥:→料架车快速入干燥仓→真空冷冻干燥(按照干燥工艺曲线进行)
→干燥完毕料架车出干燥仓进卸料间→卸料并暂存(保含一个均湿工艺)
后处理:→品质检验 →金属检测:(去除直径为 0.5mm 的金属物)→分检 →包装